3 formas de minimizar el tiempo de inactividad de fabricación

Todo el infierno se desata cuando se acercan los plazos de entrega y la planta está luchando con un tiempo de inactividad de fabricación frecuente. Realizar los envíos como los que hace transporte en Girona es primordial para proveer a los clientes y empresas.

 

Hablando profesionalmente, el tiempo de inactividad de fabricación es la peor pesadilla de un gerente. La parte más aterradora es que es un fenómeno regular. ¿Las buenas noticias? Si bien puede no ser posible eliminar por completo el tiempo de inactividad, es posible reducir en gran medida el tiempo de inactividad de fabricación. El seguimiento del tiempo de inactividad, junto con la comprensión adecuada de las causas principales y los problemas subsidiarios, es una pieza esencial.

 

  1. Desglose de la maquinaria: Este es un escenario bastante común, especialmente en las plantas de las unidades industriales ocupadas que utilizan todo su potencial y ejecutan 3 turnos al día. Se deben completar nuevos pedidos, pero no tiene sentido seguir expandiendo el área de la tienda. En estos casos, la mejor solución es maximizar el rendimiento de la maquinaria existente.

 

La carrera para aumentar la producción a menudo puede llevar a descuidar el mantenimiento de rutina como aceitar, engrasar y quitar el polvo de las máquinas. Las comprobaciones pequeñas y simples como buscar un sobrecalentamiento y una producción adecuada pueden ser de gran ayuda en el seguimiento del tiempo de inactividad. Sin embargo, estos controles no son responsabilidad exclusiva del operador. Trabajar día a día con una máquina puede hacer que sea fácil pasar por alto las pequeñas señales de que está a punto de descomponerse. Esta es una tarea que debe ser gestionada externamente por las personas que más se van a ver afectadas, la gerencia.

 

  1. Empleados calificados, capacitados y actualizados: cada establecimiento evalúa y entrevista a nuevos reclutas en todos los niveles. Los empleados vienen, y los leales y trabajadores permanecen con la compañía a largo plazo. Pero, ¿es lo mismo con las máquinas? En esta era de competitividad, no es posible mantener la velocidad necesaria con máquinas obsoletas. Por lo tanto, la administración hace lo correcto al actualizar a nuevas máquinas según sea necesario.

 

¿Y los empleados? ¿Fueron recapacitados y actualizados con la misma sinceridad? Este es un factor que es muy beneficioso para reducir el tiempo de inactividad de fabricación. El tiempo de inactividad puede ser el resultado de muchos factores, como la ineficiencia profesional debido a la falta de una formación adecuada o incluso la terquedad de los empleados para actualizar sus habilidades. Muchas veces, los empleados superiores no muestran la misma motivación para aprender cosas nuevas debido al ego, exceso de confianza o incluso pura pereza. Es importante que las sesiones de entrenamiento regulares y obligatorias estén programadas y que los empleados sean evaluados en relación con las máquinas que usan regularmente. El seguimiento del tiempo de inactividad ayuda a encontrar a los posibles candidatos, mostrando ineficiencia para que los empleados puedan ser entrenados nuevamente.

 

  1. Procesos de fabricación eficientes: los sistemas de producción de línea de montaje han demostrado ser una gran ayuda para los procesos de fabricación industrializados. Estos sistemas tienden a hacer que una persona se especialice para hacer un trabajo en particular mediante la repetición continua. Pero, una cadena es tan fuerte como su eslabón más débil. ¿Qué pasa si hay un inconveniente en un proceso, o no está funcionando en todo su potencial? Aumentará la carga tanto para el equipo como para los operadores de los procesos posteriores, lo que generará un mayor riesgo de tiempo de inactividad de fabricación.